Quy trình công nghệ sản xuất dây kéo

Quy trình công nghệ sản xuất dây kéo

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất dây kéo

Quy trình sản xuất sợi chỉ và dây luồn trong dây kéo

− Đầu tiên mang sợi đơn vào máy vòng quay dòng để ghép sợi đơn lại với nhau và cuộn sợi quanh cuộn chỉ;
− Tiếp theo mang các cuộn chỉ định hình vào máy xe chỉ để xoắn các sợi lại với nhau;
− Sau đó bỏ vào máy cuộn sợi chỉ để gia công thành sợi chỉ và dây luồn trong.

Quy trình sản xuất dây kéo cuộn thô nilon

− Đầu tiên sẽ dệt biên vải, sử dụng phương pháp dệt thoi bằng máy dệt để liên kết các sợi ngang, sợi dọc tạo nên biên vải.
− Tiếp theo sẽ sản xuất sợi cước nilon: đầu tiên phải phá chai nhựa thành hạt nhựa hoặc mua hạt nhựa để hoá lỏng hạt nhựa làm thành sợi cước sơ bộ sau đó cho vào hệ thống làm nguội, kéo dài sợi cước rồi làm thành cuộn sợi cước.
− Tiếp theo sản xuất dây kéo răng xoắn nilon: cuộn sợi cước sẽ được qua nhiệt độ cao để tạo hình răng xoắn dây kéo, sau đó răng xoắn được quấn vào dây luồn trong để tăng độ bền (sợi cước là nguyên liệu thô để làm răng dây kéo nilon).
− Cuối cùng may các răng xoắn và dây kéo lại với nhau để tạo thành chuỗi dây kéo thô.

Quy trình nhuộm màu dây kéo hoặc biên vải dây kéo

− Quá trình lựa chọn màu sắc: Việc lựa chọn màu sắc sẽ là phối các loại màu theo yêu cầu khách hàng hoặc từ bảng màu của công ty. Dựa theo màu vải mẫu mà khách hàng cung cấp, chúng tôi đưa màu mẫu vào trong một máy đo quang phổ để đọc các màu hợp thành của màu mẫu;
− Phần mềm có thể cung cấp kết quả màu phù hợp nhưng cần có nhân viên kỹ thuật thành thạo dựa theo ý kiến chuyên môn và chủ quan của anh ấy để quyết định lựa chọn thích hợp nhất, làm ra một số mẫu màu để cho khách hàng lựa chọn. Cuối cùng, khách hàng sẽ lựa chọn màu sắc mà họ mong muốn;
− Dây khóa kéo răng thô phải được cuộn vào ống kim loại tròn;
− Sau đó cho bột màu vào bồn nhuộm, loại bồn nhuộm nhiệt độ cao tiên tiến có thể tiết kiệm rất nhiều nước sử dụng;
− Khoảng 80 phút sau, dây kéo đã được nhuộm màu hoàn tất, và sau đó dây kéo có màu hoặc biên vải có màu sẽ trải qua quá trình làm khô và ủi;
− Ghép đầu khóa kéo vào đoạn dây kéo với nhau sang thành phẩm;
− Kiểm tra và đóng gói sản phẩm.

Quy trình sản xuất dây kéo nylon

− Phá chai nhựa thành hạt nhựa/ hoặc mua hạt nhựa;
− Hạt nhựa làm thành sợi cước;
− Làm sợi cước sang răng dây kéo cuộn thô;
− Dệt biên vải thô;
− Răng dây kéo cuộn thô kết hợp với biên vải thô (may nhau) thành dây kéo thô;
− Nhuộm dây kéo thô thành day kéo có màu;
− Gia công dây kéo cuộn có màu thành đoạn;
− Ghép đầu khóa kéo vào đoạn dây kéo với nhau sang thành phẩm;
− Kiểm tra và đóng gói sản phẩm.

Quy trình sản xuất dây kéo nhựa

− Dệt biên vải thô;
− Nhuộm biên vải thô;
− Răng dây kéo kết hợp với biên vải có màu (ép hạt nhựa thành răng dây kéo vào biên vải có màu thành dây kéo cuộn);
− Gia công dây kéo cuộn có màu thành đoạn;
− Ghép đầu khóa kéo vào đoạn dây kéo với nhau sang thành phẩm;
− Kiểm tra và đóng gói sản phẩm.

Quy trình sản xuất dây kéo kim loại

− Dệt biên vải thô;
− Nhuộm biên vải thô;
− Răng dây kéo kết hợp với biên vải có màu (đưa dây kim loại và biên vải có màu vào máy dập ráp lại thành dây kéo cuộn);
− Gia công dây kéo cuộn có màu thành đoạn;
− Ghép đầu khóa kéo vào đoạn dây kéo với nhau sang thành phẩm;
− Kiểm tra và đóng gói sản phẩm.

Quy trình xi mạ đầu khoá kéo

− Đúc đầu khoá kéo kim loại;
− Đầu tiên làm sạch đầu khoá kéo rồi dùng dung môi mài nhẵn;
− Tiếp theo làm sạch bằng hóa học và điện hóa, mạ một lớp đồng làm lớp lót (lớp mạ lót đồng là trung gian để lớp mạ sau đó bám chắc vào đầu dây kéo);
− Sau khi bắt dính và làm sạch lại lần nữa, chúng ta tiến hành xi mạ kim loại để thành màu mong muốn (màu vàng , màu bạc , màu đồng,…);
− Sơn đầu khoá kéo.

Quy trình sơn đầu khoá kéo

− Bước xử lý trước đầu khóa kéo, sử dụng máy cán cát mịn chuyên nghiệp để loại bỏ mỡ và mài bề mặt sơ bộ;
− Đổ đầu khóa kéo vào bồn của máy sơn, tăng nhiệt độ và thực hiện công việc chuẩn bị trước khi sơn;
− Pha loãng nguyện liệu (Sơn epoxy, chất làm cứng, dầu chuối) dùng để phun sơn theo tỷ lệ và đổ vào cốc súng phun sơn trên máy;
− Khi các đầu khóa kéo trong máy đạt nhiệt độ yêu cầu, mở từ từ súng phun để kiểm soát lượng sơn phun ra của súng phun;
− Sau khi phun trong một khoảng thời gian nhất định đạt yêu cầu của khách hàng, tắt súng phun và đổ đầu khóa kéo ra

Cách thử nghiệm dây kéo để đảm bảo chất lượng

− Các thử nghiệm dây kéo để chứng minh dây kéo đạt tiêu chuẩn;
− Kiểm tra độ chống cháy của dây kéo;
− Kiểm tra sức mạnh của dây kéo bằng máy thử độ bền kéo, sau đó sử dụng máy tính để phân tích xem độ căng có đạt tiêu chuẩn hay không;
− Kiểm tra độ bền của độ bám màu trên dây kéo bằng cách mài qua lại dây kéo;
− Sử dụng kính hiển vi ngành công nghiệp để phân tích xem mật độ và bề mặt của biên vải dây kéo hoặc đầu khóa kéo có đáp ứng các yêu cầu chất lượng tiêu chuẩn hay không.

Xem thêm phòng thí nghiệm sản xuất phụ kiện cho ngành may mặc, túi xách

Phòng thí nghiệm kiểm tra dây kéo

Phòng thí nghiệm kiểm tra dây kéo cần có nhiều thiết bị chuyên dụng khác nhau để đánh giá hiệu suất, độ bền và an toàn của dây kéo trong các ứng dụng khác nhau. Dưới đây là danh sách các thiết bị thiết yếu:

Kiểm tra Độ bền và Sức mạnh:
- Máy thử kéo: Đo lực cần thiết để phá vỡ hoặc tách các thành phần dây kéo (răng, băng, trượt).
- Máy thử độ bám dính: Đánh giá lực cần thiết để lột băng ra khỏi răng, đánh giá độ bám dính.
- Máy thử chu kỳ dây kéo: Mở và đóng dây kéo liên tục để đánh giá tuổi thọ chu kỳ và khả năng chống mài mòn.
- Máy thử lực chèn: Đo lực cần thiết để chèn chốt vào trượt, đảm bảo dễ sử dụng.

Kiểm tra Hiệu suất:
- Máy thử độ mượt của trượt: Đánh giá độ mượt của chuyển động trượt dọc theo chuỗi răng.
- Máy thử độ bám của trượt: Đo lực cần thiết để tháo trượt khóa, đảm bảo đóng mở an toàn.
- Máy thử độ bền đường may: Đánh giá độ bền của đường may hoặc hàn được sử dụng để gắn dây kéo vào vải.

Kiểm tra Môi trường:
- Phòng phun muối: Kiểm tra khả năng chống ăn mòn của các thành phần dây kéo kim loại trong môi trường chứa muối mô phỏng.
- Phòng phơi nhiệt độ cao: Mô phỏng sự tiếp xúc kéo dài với ánh sáng mặt trời để đánh giá khả năng chống phai màu và hủy hoại.
- Phòng nhiệt độ và độ ẩm: Đánh giá hiệu suất dây kéo dưới các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khác nhau.

Kiểm tra Kích thước và Vật lý:
- Micromet/Caliper: Đo kích thước của các thành phần dây kéo (kích thước răng, chiều rộng băng, v.v.) để đảm bảo độ chính xác và nhất quán.
- Máy đo màu/Quang phổ: Đo màu của băng dây kéo và răng để đảm bảo nhất quán và tuân thủ thông số kỹ thuật.

Kiểm tra An toàn:
- Máy thử điểm và cạnh sắc: Đảm bảo rằng các thành phần dây kéo không có cạnh sắc có thể gây thương tích.
- Máy thử phần nhỏ: Đánh giá nguy cơ các phần nhỏ tách ra và gây nguy hiểm nghẹt, đặc biệt là cho sản phẩm dành cho trẻ em.

Thiết bị bổ sung:
- Kính hiển vi: Để kiểm tra chi tiết các thành phần dây kéo và xác định các khuyết tật tiềm năng.
- Dụng cụ cắt và chuẩn bị mẫu: Để chuẩn bị mẫu dây kéo cho các bài kiểm tra khác nhau.
- Phần mềm thu thập và phân tích dữ liệu: Để ghi lại và phân tích dữ liệu kiểm tra, tạo báo cáo và đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn.

Tiêu chuẩn và Quy định:
Các phòng thí nghiệm kiểm tra dây kéo nên tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế liên quan như ASTM, ISO và EN để đảm bảo các quy trình kiểm tra chính xác và đáng tin cậy.

Bằng cách sử dụng phạm vi thiết bị toàn diện này và tuân thủ các tiêu chuẩn đã thiết lập, các phòng thí nghiệm kiểm tra dây kéo đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng, hiệu suất và an toàn của dây kéo cho các ứng dụng khác nhau, từ quần áo và phụ kiện đến công nghiệp và sử dụng kỹ thuật.