Quy trình sản xuất nhà máy nhiệt điện

Quy trình sản xuất nhà máy nhiệt điện

Thuyết minh quy trình công nghệ

Nhà máy nhiệt điện sử dụng công nghệ lò CFB (Lò tầng sôi tuần hoàn) với nguyên liệu chính là sử dụng than cám và than bùn.
Than được vận chuyển vào Nhà máy bằng hệ thống băng tải từ Nhà máy tuyển than. Đối với than cám, một phần được vận chuyển vào kho lưu trữ than, một phần được truyền về các silo than trong nhà năng lượng chính. Đối với than bùn được vận chuyển trực tiếp vào các silo than bùn trong nhà năng lượng chính. Dầu được dùng để đốt khởi động được vận chuyển bằng đường bộ, sau đó được lưu trữ trong các bể chứa dầu bằng thép có bọc cách nhiệt, mỗi bể có dung tích 1.500 m3. Đá vôi được vận chuyển đến nhà máy bằng đường bộ sau đó được lưu trữ tại khu vực lưu chứa.
Than bùn được đưa vào buồng lửa của lò hơi bằng hệ thống bơm chuyên dụng.
Than cám được đưa vào buồng lửa của lò hơi bằng hệ thống băng tải cấp. Tại buồng lửa sẽ xảy ra quá trình cháy của than và dầu. Khi nhiệt độ của lò hơi đạt mức 535oC than cám sẽ được đưa vào đốt kèm với dầu. Đến thời diểm lò hơi đạt nhiệt độ 780oC sẽ dừng hẳn hoạt động đốt dầu, chuyển hoàn toàn sang đốt bằng than. Nhiệt từ quá trình đốt than sẽ làm sôi nước trong lò hơi để tạo ra hơi quá nhiệt ở nhiệt độ và áp suất cao. Tại thời điểm này, Cán bộ vận hành thực hiện cấp đá vôi theo tỉ lệ nhất định để khử lưu huỳnh phát sinh trong quá trình đốt than để đảm bảo đạt tiêu chuẩn môi trường. Hơi quá nhiệt từ lò hơi được dẫn đến tuabin hơi, giãn nở sinh công qua những tầng cánh của tuabin và làm quay tuabin. Tuabin quay rotor máy phát tạo ra điện và hoà vào mạng lưới điện quốc gia.
Nước cấp được lấy từ Công ty Cổ phần nước sạch qua hệ thống xử lý nước cấp tại nhà máy để xử lý thành nước tinh khiết cấp cho lò hơi, hơi sau khi giãn nở trong tuabin được đưa vào bình ngưng để ngưng tụ. Hơi sau khi ngưng tự được tiếp tục xử lý loại bỏ cặn bẩn, khoáng chất hoà tan (không sử dụng hoá chất, chỉ sử dụng bộ lọc kết hợp hạt nhựa ion tái sinh) trước khi bơm ngược trở lại lò hơi để lặp lại chu trình.
Quá trình đốt nguyên liệu trong buồng đốt lò hơi sẽ tại ra khói thải chứa bụi, khí SO2 (hàm lượng thấp), NOx (hàm lượng thấp). Tất cả lượng khói thải sinh ra được thu gom, xử lý thích hợp khí thải qua bộ lọc bụi tĩnh điện ESP đảm bảo chất lượng khí thải đạt quy chuẩn hiện hành trước khi thải vào môi trường không khí xung quanh thông qua ống khói.
Bên cạnh đó, quá trình đốt nguyên liệu than cũng tạo ra tro bay và tro đáy được thu gom và lưu trữ tại bãi chứa xỉ và có thể được sử dụng làm nguyên liệu trong ngành công nghiệp xi măng, vật liệu san lấp.

Setup phòng thí nghiệm nhà máy nhiệt điện

I. Các phòng thử nghiệm và thiết bị

Phòng thí nghiệm này có thể được chia thành nhiều phòng chuyên biệt, mỗi phòng yêu cầu các thiết bị cụ thể:

1. Phòng thí nghiệm Phân tích nhiên liệu & Đốt cháy

Phân tích nhiên liệu:

• Máy phân tích proximate và ultimate: Để xác định độ ẩm, vật chất dễ bay hơi, carbon cố định, hàm lượng tro, carbon, hydro, nitơ, lưu huỳnh và oxy trong nhiên liệu.
• Máy đo nhiệt lượng: Đo giá trị nhiệt (nội dung năng lượng) của nhiên liệu.
• Máy phân tích nhiệt trọng lượng (TGA): Nghiên cứu sự phân hủy nhiệt và mất khối lượng của nhiên liệu theo chức năng của nhiệt độ.
• Máy sắc ký khí- khối phổ (GC-MS): Xác định và định lượng các thành phần của khí nhiên liệu.
• Máy nhiễu xạ tia X (XRD) và huỳnh quang tia X (XRF): Phân tích thành phần nguyên tố và khoáng vật của nhiên liệu rắn.
• Kính hiển vi điện tử quét (SEM) với phổ kế tán sắc năng lượng tia X (EDS): Cung cấp hình ảnh độ phân giải cao và phân tích thành phần của mẫu nhiên liệu.

Phân tích quá trình đốt:

• Thiết bị thử nghiệm đốt cháy: Phiên bản thu nhỏ của nồi hơi nhà máy điện để nghiên cứu đặc tính đốt cháy và khí thải.
• Máy phân tích khí (CO, CO2, NOx, SOx, O2): Đo nồng độ khí thải.
• Máy phân tích kích thước hạt: Xác định phân bố kích thước của các hạt vật chất được phát ra trong quá trình đốt cháy.
• Phần mềm tính toán lưu chất CFD: Mô phỏng và phân tích quá trình dòng chảy, truyền nhiệt và đốt cháy.
• Camera tốc độ cao và chẩn đoán laser: Hình ảnh hóa và phân tích chi tiết quá trình đốt cháy.

2. Phòng thí nghiệm Vật liệu học và Luyện kim

Thử nghiệm cơ học:

• Máy kéo vạn năng: Đo độ bền kéo, nén và uốn của vật liệu.
• Máy thử va đập: Xác định độ dẻo dai của vật liệu dưới tải trọng va đập.
• Máy thử độ mỏi: Đánh giá độ bền lâu dài của vật liệu dưới tải trọng tuần hoàn.

Phân tích vi cấu trúc:

• Kính hiển vi quang học: Quan sát vi cấu trúc của vật liệu.
• Kính hiển vi điện tử quét (SEM): Cung cấp hình ảnh độ phân giải cao của các đặc điểm bề mặt và vi cấu trúc.
• Kính hiển vi điện tử thấu qua (TEM): Phân tích cấu trúc bên trong của vật liệu ở cấp độ nguyên tử.

Thử nghiệm ăn mòn:

• Hệ thống thử nghiệm điện hóa: Phân tích quá trình (hành vi) ăn mòn và đo tốc độ ăn mòn.
• Buồng phun muối: Mô phỏng môi trường ăn mòn để kiểm tra khả năng chống chịu của vật liệu.

Xem thêm hình ảnh Thi công nội thất phòng thí nghiệm Nhà máy Nhiệt điện BOT Vân Phong 1

3. Phòng thí nghiệm Truyền nhiệt và Dòng chảy

• Thiết bị thử trao đổi nhiệt: Đánh giá hiệu suất của các thiết kế bộ trao đổi nhiệt khác nhau.
• Vòng lặp thử dòng chảy: Nghiên cứu đặc tính dòng chảy của chất lỏng trong đường ống và các thành phần.
• Đo vận tốc Doppler Laser (LDV) và đo ảnh hạt (PIV): Đo trường vận tốc của chất lỏng.
• Camera nhiệt: Hình ảnh hóa phân bố nhiệt độ và các mẫu truyền nhiệt.

4. Phòng thí nghiệm Hệ thống Điện và Điều khiển

• Thiết bị mô phỏng thời gian thực: Mô phỏng hoạt động của nhà máy điện để phát triển và thử nghiệm hệ thống điều khiển.
• Máy phân tích mạng: Phân tích chất lượng điện năng và độ ổn định của lưới điện.
• Hệ thống thu thập và kiểm soát dữ liệu: Giám sát và kiểm soát các thiết lập thí nghiệm.

5. Phòng thí nghiệm Kỹ thuật Môi trường

Hệ thống Xử lý Khí thải:

• Thiết bị thu gom khí: Thu gom khí thải từ các nguồn khác nhau trong nhà máy điện, chẳng hạn như lò hơi, tuabin và các thiết bị kiểm soát khí thải.
• Hệ thống dẫn khí: Vận chuyển khí thải đến các thiết bị xử lý.
• Thiết bị khử bụi: Loại bỏ bụi bẩn và hạt mịn khỏi khí thải.
• Thiết bị khử NOx: Giảm lượng khí NOx (nitơ oxit) trong khí thải.
• Thiết bị khử SOx: Giảm lượng khí SOx (lưu huỳnh oxit) trong khí thải.
• Hệ thống giám sát khí thải: Theo dõi nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải và đảm bảo hệ thống xử lý hoạt động hiệu quả.

Hệ thống Xử lý Nước thải:

• Hệ thống thu gom nước thải: Thu gom nước thải từ các nguồn khác nhau trong nhà máy điện, chẳng hạn như lò hơi, hệ thống làm mát và quy trình tẩy rửa.
• Hệ thống xử lý nước thải sơ cấp: Loại bỏ các chất rắn lớn và cặn bẩn khỏi nước thải.
• Hệ thống xử lý nước thải thứ cấp: Loại bỏ các chất ô nhiễm sinh học và hóa học khỏi nước thải.
• Hệ thống xử lý nước thải bậc ba: Xử lý nước thải để đạt tiêu chuẩn xả thải hoặc tái sử dụng.
• Hệ thống giám sát nước thải: Theo dõi chất lượng nước thải và đảm bảo hệ thống xử lý hoạt động hiệu quả.

II. Thiết bị và Vật tư Tiêu hao:

• Các thiết bị đo lường và phân tích để theo dõi chất lượng khí thải và nước thải.
• Hóa chất và thuốc thử để xử lý khí thải và nước thải.
• Vật liệu lọc và hấp thụ để loại bỏ chất ô nhiễm khỏi khí thải và nước thải.
• Phụ tùng thay thế và thiết bị bảo trì cho các hệ thống xử lý.

III. Ngân sách:

Một phần đáng kể ngân sách sẽ được dành cho việc thiết kế, xây dựng và trang bị cho các phòng thí nghiệm kỹ thuật môi trường. Chi phí cụ thể sẽ phụ thuộc vào quy mô và độ phức tạp của các hệ thống xử lý cần thiết, cũng như các tiêu chuẩn môi trường áp dụng.

IV. Nhân sự:

Các phòng thí nghiệm kỹ thuật môi trường sẽ yêu cầu đội ngũ nhân viên có trình độ cao, bao gồm các kỹ sư, nhà khoa học và kỹ thuật viên, những người có chuyên môn về xử lý khí thải, xử lý nước thải và giám sát môi trường.

V. Kết luận:

Phòng thí nghiệm nhà máy nhiệt điện sẽ là một cơ sở nghiên cứu và phát triển tiên tiến, hỗ trợ cho việc phát triển các công nghệ sản xuất điện sạch và hiệu quả hơn. Các phòng thí nghiệm kỹ thuật môi trường sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng nhà máy điện tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường ngày càng nghiêm ngặt và giảm thiểu tác động môi trường của quá trình sản xuất điện.

Liên hệ Lý Sơn Sa Kỳ Lab để được tư vấn thiết kế phòng thí nghiệm nhà máy nhiệt điện

Liên hệ ngay với Lý Sơn Sa Kỳ Lab để được tư vấn chuyên sâu về thiết kế phòng thí nghiệm nhà máy nhiệt điện. Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm và am hiểu sâu sắc về các tiêu chuẩn quốc tế sẽ giúp bạn tối ưu hóa thiết kế, đáp ứng trọn vẹn nhu cầu vận hành, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành. Hãy kết nối với chúng tôi ngay hôm nay để nhận được tư vấn toàn diện và nâng tầm phòng thí nghiệm nhà máy nhiệt điện của bạn.