Quy trình công nghệ sản xuất mì nui bún bánh tráng

Quy trình công nghệ sản xuất mì nui bún bánh tráng


Quy trình sản xuất thực phẩm mì

Quy trình công nghệ sản xuất mì
Quy trình công nghệ sản xuất mì

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất mì

-Nguyên vật liệu được thu mua từ những nhà cung cấp đã được phê duyệt trước, có đầy đủ hồ sơ chất lượng, phù hợp với yêu cầu về tiêu chuẩn kỹ thuật đảm bảo chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm và được vận chuyển từ nhà cung cấp đến công ty bằng xe tải chuyên dụng.

Các nguyên vật liệu được lưu trữ và bảo quản theo quy định của nhà sản xuất và yêu cầu đặc thù của từng loại sản phẩm.

-Công đoạn trộn bột: chuẩn bị thùng hỗn hợp để trộn gồm: nước, màu, trứng và phụ gia theo công thức rồi đánh tán các thành phần này với nhau, sau đó trộn trong vòng 15 phút, và đươc ủ thêm 10 phút.

-Công đoạn cán: Bột mì sau khi trộn sẽ được cán qua nhiều lô cán thành tấm bột. Mì sau khi được cán với yêu cầu bề mặt tương đối mịn, độ dày đồng đều, lá bột mỏng dai, không rách, không bị lốm đốm, không có lỗ xốp, bề mặt láng đều.

-Công đoạn cắt sợi: tấm bột sẽ được cắt thành sợi mì nhỏ bằng máy cắt với kích thước phù hợp cho công đoạn hấp và vắt phía sau.

-Công đoạn hấp: sợi mì sau khi cắt được chuyển vào buồng hấp để hấp chín nhờ hơi nước có nhiệt độ cao từ lò hơi, với thời gian hấp từ 4 -5 phút, và mức hơi từ 0,6 – 1 kg/cm2 .

-Công đoạn tạo vắt: sợi mì sau khi hấp chín sẽ được ngắt thành từng đoạn, sau đó cân đúng trọng lượng vắt tươi theo từng chủng loại quy định và cho vào trong khuôn trên vỉ.

-Công đoạn sấy: các vắt mì sau khi vắt được chuyển vào các lò sấy để làm giảm độ ẩm theo đúng quy định.

-Công đoạn đóng gói: cắt vắt mì sau khi sấy xong được cho vào bao ép miệng, in date bao bì, sau đó được cân và cho vào bao để đóng gói.

-Công đoạn lưu kho: các thùng mì được chuyển vào kho để bảo quản và chờ xuất ra thị trường.

Quy trình công nghệ sản xuất nui

Quy trình công nghệ sản xuất nui
Quy trình công nghệ sản xuất nui

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất nui

-Công đoạn trộn: bột gạo ướt, bột gạo khô, tinh bột khô được cân định lượng theo công thức quy định, sau đó cho vào thùng trộn.

-Công đoạn cán: đổ bột sau khi được trôn sống lên máy cán, bột sau khi cán có độ tơi, xốp nhất định và trải đều lên băng tải hấp.

-Công đoạn hấp: bột gạo được chuyển vào buồng hấp và được hấp chín dưới tác dụng của hơi nước được cung cấp từ lò hơi với nhiệt độ hấp từ 80 – 1000C với áp suất hấp 3kg/cm2 , thời gian hấp từ 1-2 phút.

-Công đoạn trộn chín: bột sau khi hấp chín được trộn đều với trứng, muối, màu

-Công đoạn tạo hạt: hỗn hợp bột sau trộn được cho vào máy ép thành các hạt nhỏ để đồng nhất.

-Công đoạn định hình: các hạt được cho vào máy chuyển thành hình dạng nui theo yêu cầu.

-Công đoạn sấy: nui được chuyển vào lò sấy để làm giảm độ ẩm tới mức yêu cầu. Đổ nui lên máng, mở băng tải nạp liệu. Lùa nui lên các gàu tải băng chuyền sao cho lượng nui phân phối đều trên các gàu tải, thời gian nui đi trên gàu tải từ 15 – 20 phút. Đồng thời điều chỉnh băng tải nạp liệu sao cho lượng nui vào lò sấy không quá dày, tránh làm nui bị móp, xép, đóng cục. Nui được sấy ở nhiệt độ từ 30 – 600C, thời gian sấy nui từ 2,5h – 4h tùy từng loại.

-Công đoạn đóng gói: nui sau khi sấy xong được cho vào bao ép miệng và cho vào thùng carton.

-Công đoạn lưu kho: các thùng nui được chuyển vào kho để bảo quản và chờ xuất ra thị trường.

Quy trình công nghệ sản xuất bánh tráng

Quy trình công nghệ sản xuất bánh tráng
Quy trình công nghệ sản xuất bánh tráng

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất bánh tráng

-Công đoạn vo: gạo được vo bằng nước, loại bỏ các tạp chất như: cát, sạn, vỏ trấu, rác,.. để làm mềm gạo.

-Công đoạn xay: sau khi vo gạo được nghiền bằng máy và bổ sung nước thành dạng dung dịch lỏng có độ mịn phù hợp.

-Công đoạn phối trộn: dung dịch gạo được bổ sung thêm bột gấm, muối và khuấy đều tạo thành dung dịch đồng nhất để chuẩn bị tráng. Thời gian khuấy trộn 1 mẻ khoảng 25 – 30 phút.

-Công đoạn tráng hấp: bơm bột xuống bồn chứa, khởi động máy hấp, mở van hơi, xả nước ngưng trong đường ống xong khóa van lại rồi gia nhiệt đến khi nào nhiệt độ trong lò hấp đạt từ 90 – 100oC thì mở máy cho lô cấp bột lên khuôn và đi vào lò hấp. Bánh sau khi hấp chín được dao gạt bánh ra khỏi băng tải vải và tráng lên vỉ nhựa, được băng tải đưa đến lò sấy. Tốc độ hấp: 25 – 30 vỉ/phút, áp suất hơi hấp ≤ 1kg/cm2 . Độ dày mỏng được xác định theo trọng lượng trên vỉ mẫu cho từng loại bánh

-Công đoạn sấy 1: tấm vĩ chứa bột chín sẽ được sấy sơ bộ để làm giảm độ ẩm để phù hợp cho quá trình gỡ, định hình và bảo quản sản phẩm.

-Công đoạn định hình: tấm bánh mỏng sẽ được lột ra khỏi vĩ và đem cắt thành tấm bánh tráng với kích thước theo yêu cầu.

-Công đoạn sấy 2: bánh tráng được tiếp tục sấy lần 2 để loại bỏ bớt nước để đạt đến độ ẩm từ 13 – 14%, thuận lợi cho quá trình bảo quản, thời gian sấy từ 2 – 3 phút, nhiệt độ trong lò khoảng 40 – 700C, bánh sau khi sấy được xếp vào thùng nhựa chuyển qua phân loại.

-Công đoạn đóng gói: bánh tráng sau khi sấy xong được cho vào bao ép miệng và cho vào thùng carton.

-Công đoạn lưu kho: các thùng bánh tráng được chuyển vào kho để bảo quản và chờ xuất ra thị trường.

Xem thêm phòng thí nghiệm trung tâm R&D thực phẩm - pilot sản xuất bún miến phở

Quy trình công nghệ sản xuất bún

Quy trình công nghệsản xuất bún
Quy trình công nghệ sản xuất bún

Thuyết mình quy trình công nghệ sản xuất bún

-Công đoạn trộn: bột gạo ướt và bột gạo khô được trộn đều với nhau bằng máy trộn.

-Công đoạn cán: bột gạo sau khi trộn được cán thành lớp mỏng để vào công đoạn hấp.

-Công đoạn hấp: khởi động băng tải hấp, chỉnh tốc độ băng tải hấp sao cho thời gian hấp từ 1 – 2 phút, với áp suất hơi hấp tối đa là 3kg/cm2 , nhiệt độ lò hấp từ 80 – 1000C.

-Công đoạn trộn chín: bột sau khi hấp chín được trộn đều với muối.

-Bột trộn chín được cho vào máy tạo hạt nhằm tạo sự đồng nhất.

-Công đoạn tạo sợi: bột sau khi chín được chuyển đến máy tạo sội để tạo ra sợi bún với kích thước theo yêu cầu.

-Công đoạn hấp: sợi bún sau khi cắt được chuyển vào buồng hấp để hấp chín nhờ hơi nước có nhiệt độ cao từ lò hơi.

-Công đoạn tạo vắt: sợi bún sau khi hấp chín được vắt thành các vắt mì theo hình dạng đúng như quy định.

-Công đoạn sấy: bún sau khi vắt được chuyển vào các lò sấy để làm giảm độ ẩm theo đúng quy định.

-Công đoạn đóng gói: cắt vắt bún sau khi sấy xong được cho vào bao ép miệng và cho vào thùng carton.

Quy trình xay rau củ

Quy trình công nghệ xay rau củ
Quy trình công nghệ xay rau củ

Thuyết minh quy trình công nghệ xay rau củ

-Nguyên liệu đầu vào là cà rốt, củ dền, rau cải chủ yếu phục vụ cho quá trình sản xuất nui.

-Rau củ sau khi mua về sẽ được đem đi sơ chế như rửa, gọt vỏ.

-Rau củ sau khi được sơ chế sẽ được đem đi xay và vắt.

-Sau khi vắt loại bỏ cặn, hỗn hợp nước sẽ được bổ sung vào công đoạn trộn của sản xuất mì, sản xuất nui và nui nơ.

-Nước thải phát sinh từ quá trình rửa, sơ chế sẽ được thu gom và dẫn về trạm xử lý nước thải có công suất 100 m3 /ngày đêm hoặc trạm xử lý nước thải có công suất 30 m3 /ngày đêm (vì hai hệ thống này hoạt động song song với nhau nên nhà máy có thể điều chỉnh lượng nước thải về một trong hai hệ thống trên của xưởng mì, nui, bún)

-Xác bả rau củ được thu gom làm thức ăn cho gia súc.

 

0934 517 576